东莞市东思电子技术产业开发区工业东路24号现代企业加速器4号厂房302室(72)发明人邓进

(1 9)中华人民共和国国家知识产权局(1 2)发明专利申请(1 0)申请公开号(4 3)申请公开日期(2 1)申请号2. 5(2 2)申请日期201 9. 0 5. 14(7 1)申请人东莞市东四电子科技有限公司地址松山湖工业区公业东路24号现代523808广东省东莞市高新技术产业开发区企业加速器四号厂房302(7 2)发明人邓金福(7 4)专利代理)组织东莞市华南专利商标事务所有限公司44215 代理任兆超(5 1) Int.Cl。A24F 47/00(200 6. 0 1)(5 4))发明名称一种用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件及其制造方法(5 7)摘要本发明涉及电子烟技术领域,特别是涉及一种电子烟一种用于油雾的微孔陶瓷厚膜加热元件公开了一种磁化芯及其制造方法。所述微孔陶瓷厚膜加热元件包括微孔陶瓷基板,加热电阻膜层和电极。所述加热电阻膜层包括中间部分和两个连接部分,所述电极层包括以一定间隔布置的两个电极膜,并且所述两个连接部分分别连接到两个电极膜的上端,并且中间部分连接到微孔陶瓷基板的上表面。加热电阻膜层用于加热微孔陶瓷基板,从而电子烟的烟油被雾化并从微孔陶瓷基板的微孔中逸出。本发明的微孔陶瓷厚膜加热元件具有使用安全可靠,使用寿命长,烟油还原性好,用户体验和品味良好的优点。其生产方法简单高效,易于操作和控制,产品质量稳定,有利于工业化生产。

要求描述2页,图纸9页,第5页CN 110074463 A201 9. 0 8. 02CN 110074463 A 1.一种用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件,它是其特征在于,它包括微孔陶瓷基片,加热电阻膜层和连接到微孔陶瓷基片上表面的电极层。加热电阻膜层包括中间部分和分别设置在中间部分的两端的两个连接部分。电极层包括间隔设置的两个电极膜,两个连接部分分别连接到两个电极膜的上端电子烟陶瓷雾化芯零件,并且中间部分连接到微孔陶瓷基板的上表面。所述加热电阻膜层用于加热。所述微孔陶瓷基底允许烟油或电子烟从所述微孔陶瓷基底的微孔中逸出。 2.根据权利要求1所述的用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件,其中,所述微孔陶瓷厚膜加热元件还包括两个引线销,以及微孔陶瓷基板。电极膜分别覆盖在两个定位盲孔周围,两个引线销的下端分别插入两个定位盲孔中,两个引线销分别连接到两个电极膜上。为了焊接,引线销是银引线销。 2.根据权利要求1所述的用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件,其中,在所述微孔陶瓷基板上设置有储藏盲槽,所述储藏盲槽设置在所述微孔的下部。在陶瓷基板上,用存储盲槽容纳外部电子烟 烟油,并用加热电阻膜层加热微孔陶瓷基板制成存储盲槽烟油。 k13]避免了微孔雾化。

4.根据权利要求2所述的用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件,其特征在于:所述微孔陶瓷厚膜加热元件还包括彼此隔开的两个银。两个银浆焊接部分的两端分别连接到两个电极膜的上表面,两个引脚的下端依次穿过相应的银浆焊接部分和电极膜,并分别插入两个定位盲孔。 5.根据权利要求1所述的用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件,其特征在于,所述微孔陶瓷基板的贯通孔隙率为50-60%,所述微孔的孔径为50-60。 %。是10-20μm。 6.根据权利要求4所述的用于油雾化芯的微孔陶瓷厚膜加热元件的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1),制备微孔陶瓷基板;(2),将电极层材料印刷在微孔陶瓷基板的上表面上以形成电极湿膜层;将印刷的电极湿膜层干燥以获得电极一次膜层;(3),将通过烧结膜层以获得电极层,该电极层包括两个间隔开的电极膜;(4),采用厚膜成膜技术,在微陶瓷基板和电极层的上表面上打印加热电阻湿膜层,加热电阻湿膜层的两个连接部分分别连接到两个电极膜的上表面,印刷的加热电阻湿膜层干燥(5),在两个电极膜上,上表面位于相应的定位盲孔周围的区域。银焊膏用于制备银浆焊接部件。引线引脚穿过银浆焊接部件将厚膜加热元件的半成品干燥;(6)将干燥后的微孔陶瓷厚膜加热元件烧结;(7),对微孔陶瓷厚膜加热元件的半成品进行加工,并通过性能测试和外观检查,获得了微孔陶瓷厚膜加热元件。

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7.根据权利要求6所述的用于电子烟油雾化芯的微孔陶瓷厚膜加热元件的制造方法,其特征在于:在步骤[2)中,所述电极的干燥温度为7.根据权利要求6所述的电子烟油雾化方法,其特征在于,在步骤3)中,烧结温度为850-900℃。8.根据权利要求6所述的电子烟油雾化方法。芯部元件的权利要求为1/2页2CN 110074463 A2的方法,其特征在于:在步骤(4)中,加热电阻器湿膜层包括以下重量份的原材料:80-88份银-钯金属混合粉,2-3份粘结助剂,8-12份有机载体,所述银钯金属混合粉按重量比(3. 9- 4.由银粉和钯组成1):一种组合物;粘结助剂是氧化硼,氧化硅和氧化铝中的至少一种。 3.根据权利要求8所述的电子烟油雾化芯,其特征在于,所述微孔陶瓷厚膜加热元件的制造方法的特征在于:所述有机载体的各重量份包含以下原料:18〜22重量份的乙基纤维素。 ,5份卵磷脂2- 3.和76份有机溶剂-79份,有机溶剂是萜品醇和丁基卡必醇乙酸酯中的至少一种。 1.根据权利要求6所述的用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷。电子烟所述厚膜加热元件的制造方法,其特征在于,在所述6)工序中,对所述半成品的烧结温度进行加热。技术领域[0001] 2/2页3CN 110074463 A3 电子烟用于油雾化芯的微孔陶瓷厚膜加热元件及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种电子烟技术领域,特别是公开了一种电子烟油雾化芯膜加热元件用微孔陶瓷厚膜及其制造方法。

背景技术[0002] 烟油公式电子烟是一种虚拟香烟,是传统香烟的替代产品。它的结构包括电子雾化器(包括烟油和加热雾化部件),烟杆(包括电池,控制电路,气流传感器部件)。其工作原理是通过控制电路和烟杆中的气流传感器元件连接电池和雾化器的加热元件,并向雾化器的加热元件施加电压。将加热元件加热到大约130°C至150°C,从而在雾化器油罐中将包含尼古丁(尼古丁),特殊烟草香料,丙二醇和植物甘油的烟油溶液雾化为颗粒,然后用吸将气流分散成气溶胶形式。形成了模拟烟雾的烟雾。 [0003]与传统普通香烟相比,当燃烧传统普通香烟的烟草时,在高温条件下产生数千种致癌和有害化合物,例如焦油,一氧化碳,亚硝胺和一些放射性物质。 烟油公式电子烟基本上只包含尼古丁和由烟油雾化产生的烟雾中的食用甘油iqos烟弹,以满足吸香烟消费者的生理和心理需求。因此,烟油公式电子烟在一定程度上降低了吸卷烟消费者的危害和公共环境的影响。 [0004]经过几年的发展,根据开发的时间顺序日本电子烟,目前国内外在烟油公式电子烟雾化器中使用的加热元件可以总结为以下形式:第一代雾化器加热元件:导油棉或玻璃纤维绳和缠绕的镍铬合金加热元件;第二代雾化器加热元件:多孔陶瓷和缠绕镍铬合金加热元件;第三代雾化器加热元件:多孔陶瓷和埋火式镍铬合金加热丝;上述三种类型的雾化芯加热元件的示意图如图1至图3所示。

[0005]第一代雾化器加热元件是镍铬合金加热丝,其缠绕在导油棉或玻璃纤维绳的外部或内部。这种雾化器加热元件的缺点是:1、玻璃纤维绳中的细丝有被消费者吸入肺部的风险吸; 2、 电子烟中使用的是导电棉或玻璃纤维绳,在工作温度下容易被烧焦,产生致癌物,危害对人体健康,降低了雾化器的安全性; 3、电热丝的发热面积小,工作温度高,容易引起烟油碳化并产生异味,影响电子烟 蒸汽的味道和使用寿命。 [0006]第二代雾化器加热元件使用高温烧制的多孔陶瓷代替导油棉或玻璃纤维绳,并且镍-铬合金加热丝缠绕在多孔陶瓷的外部。尽管第二代雾化器在一定程度上避免了第一代雾化器的导油棉或玻璃纤维绳的结焦问题。但是第二代雾化器加热元件的缺点是镍铬合金加热丝缠绕在多孔陶瓷的外侧,并且加热丝没有与微孔陶瓷基板完全接触,因此烟油 烟油 k13]无法完全渗入电热丝,并且电热丝的渗入部分处于干燥状态,并且电热丝的工作温度过高,导致烟油带有燃烧的气味,从而大大影响电子烟蒸汽的味道。 [0007]在第三代雾化器加热元件中,通过集成注射成型工艺,将镍铬合金加热丝埋入多孔陶瓷生坯中,并放置多孔陶瓷生坯和镍铬合金丝一起。它在约600°C的温度下燃烧。这种雾化器加热元件的镍铬合金元件嵌入多孔陶瓷中,解决了第二代雾化器加热元件的烟油渗透问题。

但是,在1300℃以上的高温下烧结镍铬合金线时,合金线会氧化并变黑,从而影响加热特性和电阻特性。因此,为了避免镍铬合金线材在高温下的烧结,氧化和变黑,在制造4CN 110074463 A4的过程中,需要将烧结多孔陶瓷的烧结温度从1300°C降至约600°C。手册第1/9页上的内容。结果,这种类型的雾化器的加热元件的多孔陶瓷的烧结温度太低,瓷体的强度不足,并且瓷体具有疏松的结构。当将多孔陶瓷加热器长时间浸泡在烟油中时,多孔陶瓷的瓷器体可能会掉落,剥落的游离瓷粉会冒着消费者吸的危险进入肺部。同时,埋在多孔陶瓷中的电热丝很容易导致多孔陶瓷的微孔在计时工作中被碳沉积物阻塞,这会引起烟油烧焦电子烟陶瓷雾化芯零件,影响其味道和还原度。 烟油。 [0008]综上所述电子烟市场,当前现有的第一代导热棉或玻璃纤维绳加上缠绕的镍铬合金加热线,第二代多孔陶瓷加上缠绕的镍铬合金加热线,第三代多孔陶瓷加上埋藏式镍铬合金电热丝存在各种缺陷和问题,无法满足雾化器加热器对电子烟产品开发的性能要求。发明内容[0009]为了克服现有技术中的缺点和不足,本发明的目的是提供一种用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件,该微孔陶瓷厚膜加热元素具有使用安全可靠,使用寿命长,烟油还原度好以及良好的用户体验和品味的优点。

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[0010]本发明的另一个目的是提供一种用于油雾化芯的电子烟微孔陶瓷厚膜加热元件的制造方法。该制造方法简单高效,易于操作和控制,有利于工业化生产。所得产品质量稳定,使用寿命长。 [0011]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:电子烟一种用于油雾化芯的微孔陶瓷厚膜加热元件,包括微孔陶瓷基板,加热电阻膜层并连接至所述微孔陶瓷基板所述表面上的电极层,所述发热电阻膜层包括中间部分和分别设置在所述中间部分的两端的两个连接部分,所述电极层包括间隔设置的两个电极膜,并且所述两个连接部分连接到两个连接电极膜的上端,并且将中部连接至微孔陶瓷基板的上表面。加热膜层用于加热微孔陶瓷基板,使得烟油的电子烟由微孔陶瓷基板的微孔形成。雾化逸出。 [0012]本发明在微孔陶瓷基板上制备电极层和加热电阻膜层。微孔陶瓷基体具有强度高的优点,可以长时间浸入烟油而不会损失陶瓷粉;加热电阻膜层和电极膜与微孔陶瓷紧密结合,使微孔陶瓷吸附着在导流管烟油上,并且热电阻膜层完全渗透,从而产生雾化效果和烟油还原度极好。 [0013]本发明的微孔陶瓷厚膜加热元件安装在电子烟的主体上,电子烟的烟油浸入微孔陶瓷基板的微孔中,并且微孔形成烟油雾化通道当使用电子烟时,加热电阻膜层加热微孔陶瓷基板,使得电子烟的烟油从微孔陶瓷基板的微孔的雾化中逸出;当不使用电子烟时,烟油存储器被锁定在微孔陶瓷基板中并且不会溢出,从而使电子烟便于以后使用。

[p] [0014]此外,在陶瓷载体的上表面上印刷电极膜,并且通过烧结将电极膜和微孔陶瓷基板连接在一起;将加热电阻膜层印刷在微孔陶瓷基板和电极膜上。在上表面上,加热电阻膜层通过烧结与电极膜和微孔陶瓷基板连接。 [0015]此外,微孔陶瓷厚膜加热元件还包括两个引线销,微孔陶瓷基板上设置有两个定位盲孔,两个电极膜分别位于两个定位盲孔的上方。引线引脚的下端分别穿过两个电极膜,并插入两个定位盲孔中,两个引线引脚分别焊接在两个电极膜上。通过上述结构的布置,可以实现定位盲孔与引线销的良好配合,可以将引线销快速安装到微孔陶瓷基板上的准确位置,并且安装效率高。改善。 [0016]此外,所述微孔陶瓷厚膜加热元件还包括间隔开地布置的两个银浆焊接部分,并且所述5个银浆焊接部分的下端分别与所述第2/9页的两个银浆焊接部分连接。这两个说明。电极膜的上表面和两个引线销的下端依次穿过相应的银浆焊接部分和电极膜,并分别插入两个定位盲孔中。银浆焊接部件用于将引线销烧结并固定到电极层和微孔陶瓷厚膜上。银浆焊接部分和电极层可以实现引脚与加热电阻膜层之间的导通。 [0017]此外,微孔陶瓷基板设置有存储盲槽,该存储盲槽从微孔陶瓷基板的下端凹入,并且该存储盲槽用于容纳外部的孔[In 烟油]。 k5],加热电阻膜层用于加热微孔陶瓷基板,以使盲孔存储槽中的烟油从微孔陶瓷基板的微孔中逸出。

存储盲槽用于存储烟油和引导油。 [0018]进一步地,所述盲孔收纳槽为棱柱形,截头圆锥形或椭圆形,并且所述盲孔收纳槽的下端处的孔口大于所述盲孔收纳槽的上端处的孔口。由于上述结构的设置,便于将烟油添加到百叶窗存储槽中,使用方便,使用体验良好。 [0019]此外,所述微孔陶瓷厚膜加热元件还包括两个银浆焊接部分,所述两个银浆焊接部分间隔设置,所述两个银浆焊接部分的下端分别连接至所述两个电极膜的上表面,两个下端引线的一部分依次穿过相应的银浆焊接部分和电极膜,并分别插入两个定位盲孔中。银浆焊接部件用于将引线销烧结并固定到电极层和微孔陶瓷厚膜上。 [0020]此外,微孔陶瓷基板为“凸”状,在该微孔陶瓷基板的上中部设有凸台,电极膜,耐热膜和银浆焊接部全部为凸部。如果提供了凸台,则在凸台上对称地打开两个固定的盲孔。该微孔陶瓷基板易于与电子烟的主体一起安装,并且易于使用。 [0021]此外,中间部分为S形,连接部分的宽度大于中间部分的宽度,并且电极膜的宽度大于连接部分的宽度。由于连接部的宽度变大,因此可以与电极膜牢固地连接。且电极膜的横截面积大于定位盲孔的孔径,可确保引线销穿透电极膜并延伸到定位盲孔中,使电极引线的外表面电极膜的导电性可以达到良好的导电性。 [0022]另外,发热电阻体膜层的厚度为50〜60μm。电极膜的厚度为18-22μm。银浆焊接部分和电极层可以实现引脚与加热电阻膜层之间的导通。所以…

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